傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設(shè)備由于技術(shù)局限性，會導(dǎo)致在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，有大量物料殘留、液體泄漏、干燥效率低及人工干預(yù)等風(fēng)險，這些風(fēng)險也困擾了很多制藥人。通過在過濾干燥設(shè)備后面再增加干燥設(shè)備來解決干燥效率低的問題，也有在出料時人工干預(yù)出料來解決殘料問題等等，但這些措施，只會增加運(yùn)行成本和藥品生產(chǎn)質(zhì)量，只能治標(biāo)不能治本，同時還會帶來不可預(yù)知的生產(chǎn)隱患。

　　錐形過濾洗滌干燥機(jī)利用了攪拌器的特殊形狀，有助于將產(chǎn)品移向出料閥。并且翻轉(zhuǎn)后出料，而且出料閥位置特殊設(shè)計，重力在幫助機(jī)器出料效率方面起著很大的作用，殘留較傳統(tǒng)設(shè)備減少90%。它提供了一個非常均勻的加熱表面，而且，與產(chǎn)品接觸的表面面積比傳統(tǒng)機(jī)器大得多。

　　單批次物料可在設(shè)備內(nèi)部依次完成過濾、洗滌、干燥等工藝，有效防止物料在不同工藝轉(zhuǎn)移過程中可能會產(chǎn)生污染問題；全工序自動控制，人性化易操作方案結(jié)合操作培訓(xùn)項(xiàng)目，為客戶降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　本機(jī)設(shè)計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進(jìn)行加熱。罐體通過主軸置于兩側(cè)機(jī)架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。電機(jī)或減速機(jī)也置于機(jī)架內(nèi)，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉(zhuǎn)，使物料不斷上下、內(nèi)外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，*完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達(dá)到平衡干燥的目的。