錐形過濾洗滌三合一是一個全密閉的系統(tǒng)，在密閉系統(tǒng)生產(chǎn)操作，能避免毒性物質(zhì)對空氣的污染，同時能減操作人員中毒事故的發(fā)生，可在密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥（并可二次打漿）等工藝過程，具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)效率高、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點。
錐形過濾洗滌三合一設備配備空心螺帶式攪拌及設備夾套，均為干燥熱媒循環(huán)系統(tǒng)，確保物料大程度接受熱能，結(jié)合*翻動結(jié)構(gòu)，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥效率高出傳統(tǒng)工藝1-2倍，此外，過濾和干燥在一個連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進行，無需處理濕濾餅。干燥后的產(chǎn)品可以機械傳送到稱重、包裝等工段。
錐形過濾洗滌三合一可以使物料在一個密閉容器設備中結(jié)束過濾洗刷和單調(diào)三個工藝進程，提高了設備利用率，避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，削減物料轉(zhuǎn)運丟掉，節(jié)約溶劑運用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。下面就來講講應該如何選擇該設備。
1、材質(zhì)制造工藝：與鈦材優(yōu)異耐腐性穩(wěn)定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質(zhì)特殊，典型的問題就是不可與其他材質(zhì)直接焊接;但是從應用成本考量，純鈦選材不太被接受，針對此類應用進行工藝研發(fā)，形成一套“復合鈦加工”的工藝方案，在各合金基礎上復合鈦材進行設備整體加工，從鈦材成功應用已積累了多年工藝經(jīng)驗。
2、材質(zhì)耐腐性：一般氯離子含量物料，從常態(tài)到高溫烘干，鈦材的耐腐性表現(xiàn)優(yōu)異，對濃度在1%以下的鹽酸仍可穩(wěn)定適用;高濃度鹽酸等強性腐蝕溶液，哈氏合金為市場成熟應用的材質(zhì);非金屬材質(zhì)如聚四氟乙烯等，耐腐性也比較穩(wěn)定，但是在錐形過濾洗滌三合一應用過程中易產(chǎn)生涂層剝落等問題。
3、使用壽命、性能及穩(wěn)定性：保證材質(zhì)的前提下，錐形過濾洗滌三合一制造工藝是決定后期設備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關鍵因素，金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過程中是材質(zhì);且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩(wěn)定性。
錐形過濾洗滌三合一的工藝流程可分為以下幾步：
1、進料過濾：通過泵或高位槽將待處理的物料送入機器內(nèi)，進料結(jié)束后，在加壓或真空狀態(tài)下過濾操作，實現(xiàn)固液分離；
2、打漿洗滌：在筒體內(nèi)側(cè)裝有特制旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，可實現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料的清洗。通
3、干燥、溶劑回收：錐形過濾洗滌三合一設備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，濾餅被攪拌刮刀逐層刮松并被帶動翻轉(zhuǎn)，達到干燥目的，溶劑在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，冷凝回收。
4、卸料：被烘干的濾餅在刮刀機構(gòu)的作用下，濾餅被逐層刮起且被推送到側(cè)面出料口部位，經(jīng)出料閥出口排出機外。
工藝的日趨完善使得錐形過濾洗滌三合一更受到大家的歡迎，此外，以下優(yōu)勢也使錐形過濾洗滌三合一更能接受市場考驗。
1、清洗*：錐形過濾洗滌三合一設備具有自動噴淋和攪拌的功能，濾餅能充分清洗，從而減少排污量降低廢水處理成本。
2、節(jié)約人力：一個經(jīng)過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人員監(jiān)控。
3、清潔生產(chǎn)：多功能過濾干燥系統(tǒng)裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，可滿足潔凈型的生產(chǎn)要求。
4、功能完善：過濾、洗滌和干燥在同一設備中完成，容器壁配備加熱套層，從而能進行干燥處理。
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